制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，精密注塑，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，精密注塑公司，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，精密注塑报价，但是进入模腔以后即充模阶段，精密注塑工艺，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。

低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

浇口太小适当扩展浇口制品脆性强度下降1.料温太高，塑料分解降制控，温料低物料在料筒内滞留时间2.塑料和嵌件处内应力过大，热预件嵌对保证嵌件周围有一定厚度的塑料3.塑料回用次数多控制回料配比4.塑料含水原料预热干燥脱模难1.置装出顶具模结构不良改进顶出设计2.模腔脱模斜度不够正确设计注塑件模具3.模腔温度不合适适当控制模温4.模腔有接缝或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太长适周塑注制控当期6.模芯无进气孔修改注塑件模具制品尺寸不稳定


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