注塑加工方面：(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力，揭阳精密注塑，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，精密注塑厂商，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。

在模具设计上应注意的问题：

为了防止出现回流动不畅，精密注塑报价，或冷却不均造成塑料成型不良，精密注塑方法，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

在塑料件加工中，经常会遇到各式各样的塑料加工故障，这些故障在塑料机械行业中用什么样的术语表达越为准确，下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的术语。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。

2、溢料飞边：加工过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

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