螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，精密注塑价格，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精准控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，精密注塑厂家，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，精密注塑，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
在模具设计上应注意的问题：
为了防止出现回流动不畅，精密注塑工艺，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
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