上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，梅州精密注塑，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，精密注塑厂商，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

1.塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具温度太低提高模温6.注射压力太小提高注射压力7.注塑件模具排气不良增加注塑件模具排气孔注射不满1.机度温嘴喷及筒偏低提高机筒及喷嘴温度2.注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射注射量选用注射量更大的注射机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸6.注射压力太度速射注或低太慢提高注射压力或提高温度，提噶注射速度

应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

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