当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，精密注塑加工报价，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm，精密注塑加工厂商，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。

使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，精密注塑加工工艺，然后产品沿两垂直轴不断旋转并使之加热，精密注塑加工，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

1、制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

2、使用寿命：在保障制品质量的前提，注塑模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

3、模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

4、维修成本、维修周期性等等。

注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。

1、早期故障期间

设备处于早期故障期，开始故障率较高，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。

这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造质量。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。

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